磷酸鐵鋰煅燒爐介紹-磷酸鐵鋰生產工藝流程

正常生產時，兩臺研磨機同時投入運行，兩臺設備具體投料和操作相同，程序如下：

1.碳酸鋰研磨：稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg，混合研磨1-2小時。暫停。2.混合研磨：在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg，純水25Kg，混合研磨1-3小時。停機，出料轉入分散機。取樣測粒度。

3.清洗：稱量100Kg純水，分3-5次清洗研磨機，洗液全部轉入分散機。3、分散機機物料分散工序將2.2兩臺研磨機混合好的物料約500Kg（包括清洗研磨機的物料）一起轉入分散機，再加入100Kg純水，調節攪拌速度，充分攪拌分散1-2小時，等待用泵打入噴霧干燥設備。4、噴霧干燥工序5、液壓機物料壓塊裝料分別調節液壓機的壓力為150噸和175噸，在模具中裝入噴霧干燥好的物料，保壓一按時間，壓實成塊狀。裝入匣缽轉入推板爐。同時，放入幾組散裝樣品，與壓成塊狀的物料進行比較。6、推板爐燒結先升溫，通氮氣，達到氣氛要求100ppm以下，將匣缽推入推板爐，按升溫段300-550℃，4-6小時；恒溫段750℃8-10小時；降溫段6-8小時進行，出料7、輥壓超細磨將推板爐燒好的物料輸入超細磨，調節轉速，進行輥壓研磨后送入超細磨進行研磨。每批取樣測試粒度。8、篩分、包裝將研磨物料進行篩分、包裝。5Kg、25Kg兩種規格。9、檢驗、入庫  產品檢驗、貼標簽入庫。包括：產品名稱、檢驗人、物料批次、日期。

注明：磷酸鐵鋰煅燒爐介紹-磷酸鐵鋰生產工藝流程  此介紹僅供參觀